Coacerea presupune încălzirea pieselor și semifabricatelor, cum ar fi piese forjate, piese turnate sau oțel prelucrat la rece și înmuierea și menținerea acestora la această temperatură, înainte de a le permite să se răcească lent. Acest lucru permite obținerea proprietăților dorite ale materialului și corectarea oricărui volum de defecte cauzate de fazele anterioare ale procedurii (rularea, îndoirea, forjarea etc.).
În funcție de scop și de proprietățile pieselor de lucru necesare, vă oferim următoarele proceduri care sunt diferențiate prin intervalele de temperatură aplicate:
Coacere pentru eliberarea suprasolicitării (500 - 650°C)
- Reducerea stresului intern rezultat din procesul anterior (sudare, turnare etc.)
- Evitarea crăpăturilor în timpul următoarelor procese de finisare
Coacere ușoară / coacere GKZ (680- 800 ° C)
- Reducerea rezistenței și a durității pentru următoarele procese de modelare
- Îmbunătățirea capacității de prelucrare a oțelurilor (conținut C > 0.4%)
Coacerea normală (750- 950°C)
- Crearea celei mai fine și omogene structuri cu o rigiditate optimă și proprietăți optime de modelare
Laminare grosieră / temperatură ridicată (850 - 1.050°C)
- Îmbunătățirea capacității de prelucrare
Recristalizare coacere (550- 700°C)
- Reducerea durizării prin deformare rezultate din procesul anterior (sudare, turnare etc.)
Coacerea cu gaz protector (până la 1,050°C)
- Evitarea scărilor și decolorării
(în funcție de procedura de coacere)
